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    近年來(lái)，隨著我國(guó)玻纖產(chǎn)業(yè)規(guī)模及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，已發(fā)展成為世界玻纖生產(chǎn)第一大國(guó)，但由于產(chǎn)品的規(guī)格和檔次普遍不高，只是做到了產(chǎn)量大，實(shí)際技術(shù)含量有限。與國(guó)外相比，我國(guó)玻璃纖維行業(yè)尚處成長(zhǎng)階段，風(fēng)電等新能源、環(huán)保領(lǐng)域的需求占比明顯低于全球平均水平。

戰(zhàn)略先行 推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展
    2017年，工信部聯(lián)合發(fā)改委、科技部、財(cái)政部研究編制了《新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南》，《指南》提出，“十三五”要推進(jìn)材料先行、產(chǎn)用結(jié)合，以滿足傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展和重大技術(shù)裝備急需為主攻方向，著力構(gòu)建以企業(yè)為主體、以高校和科研機(jī)構(gòu)為支撐、軍民深度融合、產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同促進(jìn)的新材料產(chǎn)業(yè)體系，著力突破一批新材料品種、關(guān)鍵工藝技術(shù)與專用裝備，不斷提升新材料產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

    西安獲德作為基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的研發(fā)型企業(yè)，始終關(guān)注玻纖行業(yè)的發(fā)展，經(jīng)過(guò)多年技術(shù)積累，針對(duì)玻璃纖維的特點(diǎn)，研發(fā)了一系列玻璃纖維疵點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)，并先后與國(guó)內(nèi)多家知名玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行深入合作。通過(guò)利用機(jī)器視覺(jué)及自動(dòng)化技術(shù)，設(shè)計(jì)和研發(fā)了一系列玻纖織物在線檢測(cè)系統(tǒng)，極大的提高了這些企業(yè)的生產(chǎn)效率、檢測(cè)精度，同時(shí)節(jié)約了人力成本，在面對(duì)越來(lái)越白熱化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)時(shí)，更加游刃有余。
    近期，西安獲德與桐鄉(xiāng)某知名玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)合作，以機(jī)器視覺(jué)為核心利用各自技術(shù)優(yōu)勢(shì)，成功幫助其進(jìn)行了系統(tǒng)化設(shè)備改造，改造后的設(shè)備不僅生產(chǎn)效率高、玻纖損壞率低，而且將一臺(tái)設(shè)備需要的操作工人的數(shù)量減少了一半，大大降低了人力成本。西安獲德提供的玻纖檢測(cè)系統(tǒng)，也因其出色的性能和穩(wěn)定性，得到了企業(yè)的高度贊揚(yáng)。