我公司現(xiàn)有A186F梳棉機43臺，隨著后工序產(chǎn)量的不斷增加及用戶對紗線的質(zhì)量要求不斷提高，梳棉工序的產(chǎn)量供應問題及生條質(zhì)量水平不高成了公司生產(chǎn)過程中的最大矛盾。為了解決好這一矛盾，我們進行了在梳棉機上加裝錫林固定蓋板的試驗，通過反復試驗，取得了明顯效果，目前已安裝30多臺�，F(xiàn)介紹如下：
1、如何衡量生條質(zhì)量的好壞
提出這一問題，是為了準確評價各種分梳元件的作用效果，用系統(tǒng)工程的概念全面把握梳棉工序的各類要素，達到提高產(chǎn)品成紗質(zhì)量的目的。筆者認為，衡量生條質(zhì)量必須遵循以下三條標準：
1.1 外觀質(zhì)量
如棉網(wǎng)清晰度、生條結雜粒數(shù)等，此類指標各棉紡廠都很重視，能直觀反映生條質(zhì)量狀況，且方便快捷，便于日常質(zhì)量把關與監(jiān)控，但因大都屬目光檢測，誤差較大，缺乏可比性。筆者曾將同一機臺同時取樣分別在三個不同的棉紡廠進行生條結雜粒數(shù)檢測，結果差異較大，因此，可能產(chǎn)生誤導，造成質(zhì)量失控。而且棉紡廠技術人員為了完成上述質(zhì)量指標，片面追求“緊隔距、強分梳”（如刺輥速度提至1000r.mim-1以上）而忽視纖維的轉移與損傷，使得生條內(nèi)在質(zhì)量及成紗質(zhì)量低下。
1.2 內(nèi)在質(zhì)量
生條的內(nèi)在質(zhì)量主要體現(xiàn)在生條中纖維的分離度、取向度（平行度）、伸直度及短絨含量。其中對纖維的“三度”很多人都認識不足，即使認識到，因缺乏必要的檢測手段及工藝技術措施，使得條子內(nèi)在質(zhì)量不理想從而成紗質(zhì)量不理想。
(1)分離度。即纖維的分離程度，可以用一定長度內(nèi)單纖維根數(shù)與束纖維數(shù)之和對紗條中纖維的總根數(shù)之比值（百分率）表示。提高分離度的主要手段是提高分梳度，但提高分梳度勢必引起纖維損傷加據(jù)。解決這一矛盾的有效措施是根據(jù)纖維的強力、棉卷結構選擇合適的刺輥速度，同時加裝固定蓋板，即控制握持分梳，增強自由分梳達到既保證纖維的分離度又兼顧纖維損傷的目的。我們在加裝后固定蓋板后將刺輥轉速由1070r.min-1降至860r.min-1，生條質(zhì)量得到了一定提高。
(2)取向度。即纖維和纖維束在條子中的排列方向與條子軸線的平行程度。決定纖維取各度的主要因素是針齒對纖維的握持能力，針齒對纖維握持能力強則取向度好；其次是氣流的引導，氣流平緩穩(wěn)定有助于取向度的提高。固定蓋板增加了對纖維的握持，針齒的方向及齒隙有助于氣流對纖維的引導，從而提高了纖維的取向度，同時錫林、蓋板、道夫的針布狀態(tài)、三角區(qū)的吸風量大小、及前后罩板、大小漏底的隔距設置均對纖維的取向度有顯著影響。
(3)伸直度。即纖維的伸直程度，即纖維在條子軸向的實際投影長度與原始長度之比。決定纖維伸直度的主要因素一是針齒對纖維的分梳握持能力；二是纖維從一個回轉件（如刺輥）轉移到另一個回轉件（如錫林）的轉移比大小。加裝固定蓋板后，給刺輥降速創(chuàng)造了條件，使得錫林與刺輥的轉移比增大，提高了纖維的伸直度。
實際上“三度”之間有著密切的聯(lián)系與交互作用。我們在安裝固定蓋板進行工藝試驗時發(fā)現(xiàn)棉網(wǎng)張力明顯減少，尤其是純滌機臺，下壓輥牙由原來21齒調(diào)至20齒（增加張力牽伸5%）后張力正常，這一現(xiàn)象充分說明了纖維的取向度、伸直度得到了明顯改善。
1.3 關聯(lián)質(zhì)量指標
即因生條質(zhì)量發(fā)生變化而引起相關工序與成紗質(zhì)量發(fā)生顯著變化的質(zhì)量指標。經(jīng)試驗證明，與生條質(zhì)量有顯著相關的關聯(lián)質(zhì)量指標主要有：預并或頭并條子的結雜粒數(shù)，精梳落率及落棉含短絨率，管紗千米粗節(jié)、千米棉結及黑板棉結。
綜上所述，衡量生條質(zhì)量必須綜合分析、全面比較、采取相應措施，才能達到提高成紗質(zhì)量的目的。
2、加裝固定蓋板后的工藝及試驗情況：（固定蓋板采用溫州市錦峰紡織有限公司生產(chǎn)的GFB-III型，配置為前三后二）
表1 主要工藝配置對比
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項目/條件 |
生條定量g·(5m)-1 |
道夫速度r·min-1 |
錫林速度r·min-1 |
刺輥速度r·min-1 |
固定蓋板與錫林隔距"%o（按纖維通過的先后順序） |
|
無固定蓋板 |
16.6 |
22 |
360 |
1070 |
|
|
有固定蓋板 |
17.8 |
24 |
360 |
860 |
15、12、9、8、7 |
表2 后固定蓋板對質(zhì)量的影響
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指標/條件 |
棉網(wǎng)清晰度 |
生條棉結/合計�！-1 |
生條短絨率% |
千米粗節(jié)個·km-1 |
千米棉結個·km-1 |
黑板結雜�！-1 |
|
無固定蓋板 |
一類下 |
28/38 |
15.6 |
95 |
88 |
8 |
|
有后固定蓋板 |
一類中上 |
26/36 |
14.2 |
72 |
76 |
7 |
|
改善率 |
|
7.7%/7.7% |
減少7.1% |
24.2% |
13.6% |
12.5% |
說明：生條短絨率的減少主要原因為刺輥降速所致。
表3 前固定蓋板對質(zhì)量的影響
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指標/條件 |
生條棉結/合計�！-1 |
預并棉結/合計�！-1 |
精梳落棉率% |
落棉含短絨率% |
千米粗節(jié)個·km-1 |
千米棉結個·km-1 |
黑板結雜�！-1 |
|
無固定蓋板 |
28/39 |
41/51 |
18.3 |
49.4 |
95 |
88 |
8 |
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有前固定蓋板 |
24/33 |
31/41 |
16.5 |
53.5 |
80 |
69 |
6 |
|
改善率 |
14.3%/15.4% |
24.4%/19.6% |
減少9.8% |
提高8.3% |
16.7% |
21.6% |
25% |
說明：精梳機為A201E型。
表4 前后固定蓋板對成紗質(zhì)量的共同作用效果
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指標/條件 |
條干CV%值` |
千米細節(jié)個·km-1 |
千米粗節(jié)個·km-1 |
千米棉結個·km-1 |
黑板結雜�！-1 |
|
無固定蓋板 |
14.56 |
16 |
95 |
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