內(nèi)容提要 現(xiàn)代化的棉紡廠具有速度高、產(chǎn)量高、自動化水平高、自動監(jiān)控水平高及產(chǎn)品質(zhì)量高的特點(diǎn)，對于一個現(xiàn)代化 紡織企業(yè)來說,要能夠快速的、及時的、準(zhǔn)確的對從原料進(jìn)廠開始逐道工序、逐個品種的對原料、半制品及終端產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品及半制品的各項質(zhì)量指標(biāo)的檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋、及時解決問題 ，使問題解決與糾正在初始階段，以減少不必要的損失及產(chǎn)生不必要的質(zhì)量波動.因此在組織現(xiàn)代化紡紗生產(chǎn)時必須進(jìn)行必要的質(zhì)量檢測.做到快速、準(zhǔn)確及時的反應(yīng)生產(chǎn)中的產(chǎn)質(zhì)量問題�，F(xiàn)代棉紡織生產(chǎn)的質(zhì)量控制技術(shù)有在線檢測及離線檢測兩個體系，離線檢測有對原料、半制品及成品的檢測，以烏斯特公司的一些離線檢測儀器為例，對原料及半制品的離線檢測儀器有AFIS、HVI、USTER條干儀、zweigle565.566型毛羽檢測儀及USTER強(qiáng)力儀等，在線檢測技術(shù)分布于開清棉、梳棉、粗并條 、精梳、細(xì)紗及絡(luò)紗各工序，基本上已做到道道把關(guān)，與離線檢測一起形成質(zhì)量監(jiān)控與保障體系。
關(guān)鍵詞 離線檢測技術(shù) 毛羽測試儀 并條機(jī)的在線檢測技術(shù) 粗紗機(jī)張力控制系統(tǒng)
細(xì)紗機(jī)快速檢測及處理斷頭裝置 自動絡(luò)筒機(jī)的質(zhì)量自動監(jiān)控 細(xì)絡(luò)聯(lián)
一、離線檢測技術(shù)
1、HVI是棉花在農(nóng)工貿(mào)流通中的檢測手段， 1998年國際紡織生產(chǎn)聯(lián)合會舉辦的棉花檢驗(yàn)技術(shù)第10次會議正式向國際推薦使用HV1檢測儀。HV1在棉花生產(chǎn)、貿(mào)易以及紡織業(yè)領(lǐng)域里得到廣泛應(yīng)用，它可對棉纖維的成熟度、細(xì)度、含糖率、棉結(jié)、雜質(zhì)、單纖維強(qiáng)力及色澤含雜分級等項目進(jìn)行快速大容量的檢測，，應(yīng)用HVI逐包檢測原棉的有關(guān)性質(zhì)，完成對原棉初加工、分級、倉貯、分配的任務(wù)，是搞好紡紗生產(chǎn)的重要檢測手段；同時應(yīng)用HVI逐包檢測原棉的信息，進(jìn)行全國聯(lián)網(wǎng)，形成巨大的網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，對農(nóng)工貿(mào)原棉交往，加快物流速度，穩(wěn)定紡紗質(zhì)量，起到精確可靠的作用:紡紗廠依靠HVI把好原棉進(jìn)廠關(guān)并做好混棉排隊工作. 是紡紗廠把好原棉進(jìn)廠關(guān)并做好混棉排隊工作的重要工具。
2、AFIS系列檢測儀有AFIS—N、AFis—L/D等，不同的傳感器具有不同的檢測功能，不同的傳感器具有不同的檢測功能，分別檢測原棉棉結(jié)、含雜及纖維長度等指標(biāo)，AFis—N應(yīng)用氣流的離心作用將纖維與雜質(zhì)、棉結(jié)分開。經(jīng)過光電傳感器測得棉結(jié)、雜質(zhì)數(shù)量及棉結(jié)大小，并自動顯示測試結(jié)果，如試樣重量、棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)量、棉結(jié)大小，棉結(jié)平均直徑及其變異系數(shù)等。測試儀包括纖維開松、分離系統(tǒng)、電子天平、彩色顯示、打印等部分，每次試驗(yàn)約2-3分鐘。及時對棉包、棉卷、棉條及落棉等進(jìn)行快速試驗(yàn)，還可對不同產(chǎn)地、批次、等級、不同軋花方法的原棉進(jìn)行逐包檢測和評級。AFis系列儀器將傳感器加以改變即可改測棉結(jié)、雜質(zhì)、長度及細(xì)度等項目。是棉紡廠科學(xué)的進(jìn)行生產(chǎn)工藝質(zhì)量管理的重要而有效的工具。
AFis—L是快速測定長度的儀器，主要用于棉紡廠優(yōu)化紡紗工藝上，測得的纖維長度變化率CV%值比實(shí)際偏差，進(jìn)一步改進(jìn)工藝。AFis-N、l是紡紗廠對各工序半制品棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨率變化的快速檢測儀器，
2.1對原棉進(jìn)入生產(chǎn)車間的質(zhì)量把關(guān)的作用： 在抓棉機(jī)上開始生產(chǎn)前對棉包進(jìn)行逐包檢驗(yàn)控制短絨、棉結(jié)雜質(zhì)及不成熟纖維含量的百分比等,確保紡紗質(zhì)量的穩(wěn)定及提高.
2.2、離線監(jiān)測紡前準(zhǔn)備工序的棉結(jié)雜質(zhì)及短絨等各項原棉及半制品制量指標(biāo)的變化情況.及時反應(yīng)半制品內(nèi)在質(zhì)量.及時采取相應(yīng)的措施穩(wěn)定紡紗生產(chǎn)及紡紗質(zhì)量.對于沒有在線監(jiān)測技術(shù)的梳棉機(jī)等開清棉系統(tǒng)，離線監(jiān)測技術(shù)更是十分重要的，經(jīng)過離線檢測可及時了解有
3、指導(dǎo)紡紗生產(chǎn)的混配棉排隊
關(guān)梳棉機(jī)及開清棉系統(tǒng)的質(zhì)量狀況進(jìn)行跟蹤追跡,應(yīng)用AFIS系列檢測儀對棉纖維的成熟度、細(xì)度、含糖率、棉結(jié)、雜質(zhì)、單纖維強(qiáng)力及色澤含雜分級等項目采取相應(yīng)的措施穩(wěn)定與提高產(chǎn)品質(zhì)量. 監(jiān)控精梳落棉率提高紡紗質(zhì)量等。除了上述指標(biāo)外，不成熟纖維含量的百分比在國外早已列為混棉排隊的重要指標(biāo)。
應(yīng)用大容量棉花質(zhì)量檢驗(yàn)儀（HV1）。對于棉結(jié)含量因季節(jié)、成熟度、產(chǎn)地采摘及軋花方法不同而存在的差異，經(jīng)過逐包檢驗(yàn)摸清原棉質(zhì)量情況、棉結(jié)含量差別，使整個國家或地區(qū)的原棉質(zhì)量完全處于管理之中，確保紡紗及織布的產(chǎn)品質(zhì)量。
3.1、發(fā)達(dá)國家對原棉質(zhì)量的管理已步入逐包檢驗(yàn)階段：
如一紡織廠對進(jìn)廠的棉包在混棉排隊的抓包機(jī)上進(jìn)行逐包檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)包與包之間棉結(jié)含量存在顯著差異，
見表1
編 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
棉結(jié)含量粒/克 230 210 360 210 220 190 390 210 220 190 220 210
表1中第3及第7組棉結(jié)含量特別高，則剔除不用，使原棉棉結(jié)含量穩(wěn)定在210水平上，保證了紡紗質(zhì)量。紡紗生產(chǎn)也可根據(jù)逐包檢驗(yàn)結(jié)果，優(yōu)化清梳棉工藝，采取相應(yīng)的減少棉結(jié)的工藝措施，及正確的混棉方法，使進(jìn)入車間生產(chǎn)的原棉質(zhì)量在生產(chǎn)中得到穩(wěn)定。
3.2、實(shí)踐表明：在混棉排隊的抓包機(jī)上進(jìn)行逐包檢驗(yàn)混棉排隊時，包與包之間的棉纖維的不成熟纖維含量的百分比批次之間不成熟纖維含量百分比的差異最大不超過0.5%，每批內(nèi)棉包與棉包之間不成熟纖維含量百分比的差異最大不超過2%，超過的棉包應(yīng)從中剔出，不參加混棉生產(chǎn)。只有這樣才能嚴(yán)格控制織物染色后的色檔，保證織物染色質(zhì)量的提高。也穩(wěn)定了紡織生產(chǎn)
4、應(yīng)用烏斯特條干儀可及時通過各種試驗(yàn)報告出紗線或棉條、粗紗的條干及紗線的粗節(jié)、細(xì)節(jié)及棉結(jié)的分布情況，目前烏斯特條干儀以發(fā)展到5型，此外每隔3-5年考核原棉、各種原紗的烏斯特統(tǒng)計資料向全世界各紡織企業(yè)和有關(guān)商貿(mào)單位提供紡紗質(zhì)量的參考資料，并成為工、貿(mào)、商之間的紗線流通的質(zhì)量交接標(biāo)準(zhǔn)。
5、考核原紗強(qiáng)力的高速強(qiáng)力機(jī)TENSOJET是離線考核原紗質(zhì)量的最新最高級的高速強(qiáng)力機(jī)，由于高速噴氣織機(jī)的快速發(fā)展，對原紗質(zhì)量的要求越來越高，特別是原紗強(qiáng)力指標(biāo)對
噴氣織機(jī)的效率影響很大，考核原紗強(qiáng)力的高速強(qiáng)力機(jī)TENSOJET的問世是把好原紗質(zhì)量關(guān)，做好紡紗與織布銜接改進(jìn)紡紗質(zhì)量的重要手段。高速強(qiáng)力機(jī)TENSOJET的檢測速度很高，每小時有3萬次，比普通單紗強(qiáng)力機(jī)的檢測速度快238倍。高速強(qiáng)力機(jī)TENSOJET可摸擬噴氣織機(jī)的噴射張力及10萬緯用紗量的緯向停臺的狀況，指導(dǎo)提高噴氣織機(jī)生產(chǎn)效率。
6、紗線毛羽的檢測技術(shù)有很多，如德國Zweigle565型毛羽測試儀，瑞士烏斯特３型、４型、5型條干儀的毛羽測試機(jī)構(gòu)及英國錫萊毛羽測試儀。我國太倉電子儀器廠的YG171A、YG171B、YG172A型毛羽檢測儀、
6.1、毛羽值H
毛羽值H是指在紗線１厘米測量范圍 內(nèi)伸出紗體外的纖維長度，以毫米計算的累計長度即紗線單位長度上的毛羽值 (毛羽長度×毛羽個數(shù))。 毛羽值H與紗線支數(shù)、捻度相關(guān)，紗線越細(xì)其橫截面中纖維根數(shù)越少， 伸出紗外的毛羽數(shù)亦少。紗線捻度越大，毛羽捻入紗體內(nèi)的機(jī)會越大，毛羽亦少。
單色染色織物相鄰兩個用作緯紗的筒子紗毛羽值H相差１及１以上時， 織物染色后會出現(xiàn)色差橫檔，雖然在原色布上這種毛羽分布的差別不明顯，但染色后會有明顯差別。
6.2、德國 zweigle565.566型毛羽檢測儀
德國 zweigle565.566型毛羽檢測儀對紗線上毛羽長度分布狀況的檢測結(jié)果對提高噴氣織機(jī)效率具有很好的指導(dǎo)作用,它可以提供影響提高噴氣織機(jī)效率的有害毛羽的分布情況,以利于采取相應(yīng)措施安排生產(chǎn).
根據(jù)毛羽分布狀況及實(shí)際生產(chǎn)質(zhì)量的要求，確定3毫米以上的毛羽長度為臨界長度或稱有害長度，并把臨界長度３毫米的毛羽分布情況作為考核紗線毛羽的重要依據(jù)，
6.3、離線的瑞士烏斯特自動驗(yàn)布機(jī)可代替人工對下機(jī)的織物進(jìn)行自動驗(yàn)布能掌握與識別織物各類疵點(diǎn)的特征；正確確定疵點(diǎn)在布面上的位置；自動做好標(biāo)記；記錄儲存疵點(diǎn)信息自及自動對疵點(diǎn)進(jìn)行分析定級。
6.4、HVI Tensojet-4單紗強(qiáng)力儀
目前國內(nèi)外檢測單紗強(qiáng)力的儀器及方法大都采用傳統(tǒng)的低速度的單紗強(qiáng)力檢測儀，試驗(yàn)速度很低，僅為250毫米/分，如果按照ISO-DIN53834標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，僅僅可試驗(yàn)很少的紗樣，不可能進(jìn)行大數(shù)量的試驗(yàn)（如全部試驗(yàn)一個寶塔紗或管紗）。這種試驗(yàn)出來的平均強(qiáng)力及強(qiáng)力不勻率不可能全面反映整體原紗的抗拉強(qiáng)力水平，更很少能將原紗中強(qiáng)力弱環(huán)（最低強(qiáng)力）檢測出來。即使紗的平均強(qiáng)力很高也往往會因強(qiáng)弱環(huán)的存在而造成織機(jī)停臺影響織同效率。在實(shí)際生產(chǎn)中最低強(qiáng)力卻是影響織機(jī)效率的重要因素。
6.4.1、瑞士蔡爾偉格爾公司開發(fā)研制的烏斯特單紗強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)Tensojet-4是一種高容量的單紗強(qiáng)力高速試驗(yàn)儀，它可在極短的時間內(nèi)對紗樣進(jìn)行大容量的檢測，最大試驗(yàn)速度可達(dá)到400米/分，一小時內(nèi)可進(jìn)行30000次單紗強(qiáng)力試驗(yàn)。比常規(guī)的試驗(yàn)速度高238倍，即使試驗(yàn)速度在5米/分，也比傳統(tǒng)的單紗強(qiáng)力機(jī)的試驗(yàn)速度高42倍。
6.4.2、織布工廠應(yīng)用這種大容量的單紗強(qiáng)力機(jī)完全可以準(zhǔn)確了解原紗強(qiáng)力的面貌，正確解決織造生產(chǎn)中經(jīng)緯紗張力負(fù)荷與原紗，抗拉強(qiáng)力之間的關(guān)系，不僅明確表示原紗的平均強(qiáng)力，而且還反映出不常發(fā)生的單紗強(qiáng)力的弱環(huán)（最低強(qiáng)力），而這些最低強(qiáng)力的弱環(huán)在織造中高負(fù)荷條件下會引起經(jīng)緯向斷頭。只有大量的足夠的試驗(yàn)檢測才可能提供出足夠的測試數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對原紗的抗拉強(qiáng)力質(zhì)量指標(biāo)的準(zhǔn)確的評價及分析。
極限值表示出織布生產(chǎn)對細(xì)紗強(qiáng)力要求的最低值，這是原紗在織造生產(chǎn)中織機(jī)開口或引緯時所必須承受的最
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