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一、開清棉機械的任務
開清棉是紡紗工藝的第一道工序，由不同類型開清棉機組成的聯(lián)合機完成下列任務：① 將緊壓的原棉開松成約0.1mg的棉束；② 清除混在原棉中的雜技和棉結(jié)，除雜效率達到40%~70%；③ 將各種品級的原棉進行均勻混和；④ 制成均勻的棉卷或棉叢供梳棉工序使用。
二、開清棉機械類型及聯(lián)合機組成
開清棉機械按其功能劃分有：① 開棉機械：例如自動抓棉機、棉箱給棉機等，其主要作用是開棉和給棉，無明顯的除雜作用；② 混棉機械；例如多倉混棉機、混棉簾等，其主要作用是完成原棉的混和；③ 開清棉機械；例如雙輥軸流開棉機、豪豬式開棉機、單打手成卷機、鋸齒輥筒清棉機等，其主要作用是開松原棉和清除雜質(zhì)。
根據(jù)紗線品種和用途、原棉等級和含雜、生產(chǎn)加工方法等選用騰的開清棉單機，用氣力輸送管道聯(lián)接起來組成產(chǎn)線，此即開清棉聯(lián)合機。一臺好的聯(lián)合機應具有工藝流程短，適紡性強，工作效能高等特點。
國產(chǎn)LFA001型開清聯(lián)合機用于加工含雜率為3%~4%原棉。紡15tex紗時，除雜效率達65%左右，棉卷重量不勻率在1%以內(nèi)。聯(lián)合機的組成如下：
FA002型圓盤式抓棉機(2臺)→FA121型除金屬裝置→FA104型六輥筒開棉機▲(附A045型凝棉器)→FA022型多倉混棉機→FA106型豪豬式開棉機▲(附A045型凝棉器)→FA107型豪豬式開棉機▲(附AO45型凝棉器)→AO62型二路電氣配棉器→AO92 AST型雙棉箱給棉機(附AO45型凝器)(2臺)→FA141型單打手成卷機▲(2臺)。
符號“▲”表示該機是聯(lián)合機里的開清點，上例共有四個。若原棉含雜率較低，可使用間道裝置跳過其中1或2個開清點。棉型化纖含雜更少，加工時可不采用六輥筒開棉機除雜，還可選用FA106A型梳針輥筒開棉機代替FA106型豪豬式開棉機，以增強對化纖的梳理開松。
開清棉聯(lián)合機的終端是成卷機并且制成棉卷，該棉卷在梳棉機上退繞喂入；近年來由于高產(chǎn)高速梳棉機取得成功，這種棉卷喂入方式被摒除。紡機制造廠則紛紛推出了開清梳聯(lián)合機在該機上，棉叢經(jīng)最后一個清棉打手處理之后就進入氣力輸送管道，由輸棉風機吹送到各臺梳棉機的喂棉箱內(nèi)，形成均勻棉叢而喂給梳棉機刺輥。每套開清機組供應6~8臺梳棉機，實現(xiàn)了開清棉與梳棉生產(chǎn)連續(xù)化和自動化。在國外，開清梳聯(lián)合機已占開清機機組的50%以現(xiàn)了開清棉與梳棉生產(chǎn)連續(xù)化和自動化。在國外，開清梳聯(lián)合機已占開清棉機組的50%以上，但在國內(nèi)僅點7%。例如，用含雜率3%的原棉紡制14~18tex精梳紗的開清梳聯(lián)合機組成如下：
FA006型往復抓棉機→TF27型橋式吸鐵裝置→TF30型重物分離器→F016型自動混棉機▲(附AO45型凝棉器)→FA103型雙輥軸流開棉機▲→FA133型二路氣動配棉器→FA022-8型多倉混棉機(2臺)→FA106B型豪豬式開棉機▲(附AO45B-5.5型凝棉器)(2臺)→FA031型中喂棉機 (附AO45B-5.5型凝棉器)(2臺)→FA108E型鋸齒輥筒清機機▲(2臺)→FA151型除微塵機→FA202B輸棉風機→FA177型喂棉箱和FA221型梳棉機(2×8臺)。
試驗結(jié)果表明，上述開清棉機組的除雜效率為51%；梳棉棉條定量合格率達90%；棉條(長度25m)的重量不勻率CV值為4.5%；無論梳棉機運行幾臺(但小于8臺)，該聯(lián)合機才能正常工作。這就意味著該清梳聯(lián)合機能滿足紡織廠多品種、小批量的生產(chǎn)需要。
三、聯(lián)合機的六個作用區(qū)
現(xiàn)代開清棉或開清梳聯(lián)合機在組成上可劃分為六個作用區(qū)：
1、開松區(qū) 使用自動抓同從排列好的各只棉包里抓取原棉，并將混合料送往前方機器進行加工�，F(xiàn)在所有用的大多是直行式自動抓棉機，其高速回轉(zhuǎn)的打手從排列好的各棉包頂面移過即抓走一層原棉；然后，打手降位再抓走一層，一直到棉包被抓空為止。這種抓棉機的優(yōu)點是可以安排較多的棉包-----例如60只棉包，4~5種等級的原棉進行排列加工。若打手同時從2只棉包中抓取，則打手每次移動可取出30只棉包長度段上的原棉進行混和。
2、粗清區(qū) 使用的機器為多倉混棉機。原棉經(jīng)初步開清之后在本區(qū)位進行混和。
3、細清區(qū) 使用豬式開棉機或類似機器。棉塊在握持狀態(tài)下受打手打擊開松，打手上刀片軸向間距稍小，制成棉塊的體積小、開松好，并能清除出細小雜質(zhì)。
4、精開清區(qū) 在老式清棉機上采用三翼梳針打手，甚至現(xiàn)代有一些準清棉機采用鋸齒打手，目的使棉塊在本區(qū)位變得更細小而成為棉束，同時進一步除去細小雜質(zhì)和棉結(jié)。
5、梳棉機喂給區(qū) 向梳棉機刺輥的喂給方式有棉叢喂給和棉卷喂給二種：采用棉叢喂給方式時，棉叢須保持質(zhì)量密度均勻恒定，才能制出均勻的棉條。在棉卷喂給方式中棉卷做成定長和定重，而且保持在一定的精度范圍內(nèi)，做到均勻喂給。
四、開清棉工藝質(zhì)量要求
據(jù)有關(guān)試驗介紹，應用開清棉打手開松原棉，棉束質(zhì)量大致達到0.1mg(相當于16根纖維聚在一起)就可，反復開松加工并不能再顯著地降低棉束質(zhì)量，反而會增加纖維損失和損傷。
開清棉機組一般只能去除原棉中40%~70%的雜質(zhì)。具體結(jié)果決定于原棉含雜率大小、機器隔距配置及生產(chǎn)環(huán)境條件等。原棉含雜多，落雜也較多；含雜少，落雜也較少。機器的落棉包含落雜和落纖兩部分，在一般情況下，落纖約占落棉的40%~50%。
在考核開清機器除效能時常用到下列算式：
落棉率=落棉總重/喂入棉總重×100%
落棉含雜率=試樣含雜重量/試樣總重×100%
單機除雜效率=單機落棉含雜重量/喂入品中含雜重量×100%
統(tǒng)破籽率=所有開清棉機械車肚落棉總重/喂入原棉總重
聯(lián)合機除雜效率≈各組成單機除雜效率之和
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