在我國棉環(huán)錠紡紗系統(tǒng)中，A系列托錠粗紗機仍然是粗紗工序使用量最多的機型之一，據粗略估計其保有量在20000～30000臺之間，其中相當數量為本世紀生產的新機。為什么若干年前有關紡機主管部門已宣布A系列粗紗機為淘汰機型，在棉紡新型懸錠粗紗機以其高速、大卷裝、自動化程度高的特點取得全面推廣使用的今天，仍有不少紡紗廠青睞A系列粗紗機呢？其根本原因在于A系列粗紗機的若干特點使A系列粗紗機比較適合目前我國的國情：
1 A系列粗紗機適用性分析
首先：A系列粗紗機是在消化吸收國外先進技術的基礎上，結合國情和我國多年使用粗紗機的經驗，由機械廠設計生產，并久經紡織廠生產實踐考驗的機型，紡織廠使用A系列粗紗機的工藝及操作均十分成熟，該機生產的粗紗質量穩(wěn)定，至今在懸錠粗紗機與托錠粗紗機并存的棉紡廠中，生產高質量或高支紗用粗紗，往往仍然以A系列托錠粗紗機為主力機型。
其次：任何粗紗機包括現代化程度最高的先進粗紗機其主要的功能，仍然是制備高質量的合適的粗紗卷裝，以符合細紗機喂入的要求而生產優(yōu)質細紗。懸錠粗紗機有大卷裝的特點，但很多廠卷裝未做足，在紡制精梳純棉，中高支數時粗紗卷裝僅為Ф120×380㎜，此時其卷裝容積大大縮小。卷繞角40。時粗紗卷裝容紗體積列于下表：
錠翼改造。
采用可編程控制器（PLC）以降低電氣設備故障率。
采用變頻器控制主電機，改善開關車細節(jié)，延長機件使用壽命。采用前后排不同的高效假捻器，減少前后排粗紗伸長率差異，提高成紗質量。采用高質量彈簧加壓或氣動加壓搖架，提高粗紗紡紗質量。
上述五項改造內容，錠翼改造是重點、難點。現在多數紡紗廠托錠粗紗機使用的錠翼型式已有一百多年歷史，無論是鋼錠翼還是鋁錠翼均系開式錠翼，粗紗在有槽的通道中運行，紗疵嚴重，操作工清潔工作量很大。鋼錠翼易變形、生銹，需要經常專人維護；平車或節(jié)假日尚要搬進烘房，工作繁重耗能較多。鋁錠翼雖然不變形，但通道涂料易磨損脫落，纖維與鋁體接觸極易產生掛花。傳統(tǒng)的托錠錠翼，均采用有平衡桿帶導紗鉤的鋼壓掌或鋁壓掌，紡紗中在導紗鉤處易發(fā)生纖維打圈的情況，影響紡紗張力的穩(wěn)定，現在一種針對上述問題進行全新設計的托錠錠翼已經研制成功。
新型托錠錠翼的特點
（1）采用閉式結構：粗紗通道為高精度不銹鋼管，內壁粗糙度Ra0.2μm，管壁可通過機械化方法清洗，不銹鋼管壁不生銹，幾乎不磨損，相對于鋼錠翼而言，由于采用合金鋁作錠翼體，不存在變形問題。采用閉式粗紗通道，紡紗中對溫濕度不敏感，粗紗斷頭減少，雖然一開始操作不習慣，但經過一段時間，由于閉式錠翼斷頭少，清潔工作量小，無紗疵，操作工勞動強度降低，使用日久操作也就慢慢習慣了。
（2）采用碳纖維復合材料壓掌，質輕而耐磨，取消了老式壓掌的上下肖軸，而以粗紗通道的不銹鋼管外園作為壓掌的回轉支點，轉動靈活而無磨損，從而取得無紗疵，又減小維修工作量，降低運行成本的效果。由于采用了輕質材料，新型錠翼的重量僅為現用鋁錠翼的77﹪，操作工在進行落紗操作時勞動強度大大降低，而全機運轉的錠翼，重量減少了近30公斤，對于電耗的降低十分有利，同時也為錠速的提高創(chuàng)造了有利條件。
（3） 采用等導紗角錠翼或等高錠翼二種配置供用戶選擇：傳統(tǒng)的A系列粗紗機，大多為高錠翼配置，前后排粗紗在前羅拉鉗口處形成的無捻三角區(qū)差異很大，致使前后排粗紗的伸長差異加大，新型托錠增加了等導紗角配置，使前后排粗紗的無捻紗三角區(qū)幾乎相等，有利于減少前后排粗紗的伸長率差異，能改善成紗支不勻及強不勻。等導紗角錠翼與等高錠翼的配置由用戶自由選擇，如果多備半臺錠翼（如120套前排錠翼60套后排錠翼）則用戶可在紡不同品種粗紗時，任意搭配成等導紗角或等高錠翼配置。
（4）采用特制的高效假捻器：加強假捻效果，減少粗紗意外伸長，增加粗紗紡紗段強力而減少斷頭，并能改善粗紗毛羽。
（5）新型托錠錠翼提高了制造精度和動平衡精度，特殊的翼型設計增強了錠翼臂剛性，為錠速提高創(chuàng)造了條件：傳統(tǒng)的托錠錠翼允許的動不平衡量為132g.cm，新型托錠則將動不平衡量降為60g.cm，加上特殊的翼型設計，使錠翼臂剛性大大增加,再配用輕質碳纖維復合材料壓掌，使托錠錠翼允許的最高機械轉速達到1200r∕min。這樣新出廠或使用年代較短的A系列托錠粗紗機錠速能達到1000r∕min左右，此時，粗紗機萬錠配臺數將基本與單電機懸錠粗紗機相當，即每萬錠配2.5～3臺。則萬錠細紗粗紗設備投資額較采用懸錠粗紗機降低42﹪左右，加上廠房及公用工程投資額的減少及日常運轉成本的下降，其技術經濟效益較為顯著。
綜上所述：新型托錠錠翼的應用將為A系列粗紗機帶來以下好處：
a粗紗質量提高：前后排粗紗伸長率差異減小、紗疵減少、毛羽減少。
b粗紗產量提高：得益于粗紗斷頭減少及錠速可以適度提高，以及操作工做錠翼清潔工作時間減少。
c粗紗機能耗降低：錠翼重量相對于原鋁錠翼全機降低30公斤。
d操作者勞動強度降低：粗紗斷頭減少，錠翼清潔工作量減少，以及落紗時錠翼重量減輕。
以錠翼改造為基礎，結合變頻調速及可編程控制器等新技術的應用，那么，就能以較小的代價使A系列粗紗機取得較大的技術進步，其服役年限也將得以延長，這將十分適合于我國建設節(jié)約型社會的要求。
