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淺析絡筒回絲的產(chǎn)生原因與對策

在我國紡紗企業(yè)的生產(chǎn)中,頻繁地遇到一個令人頭疼的問題,即不停地在筒子中發(fā)現(xiàn)有回絲,這些回絲在筒紗整經(jīng)過程中會造成紗線斷頭,嚴重影響整經(jīng)效率。為此,很多家紡紗企業(yè)都做過多次努力,通過各種方法解決這一問題,但效果不明顯。而解

提高自動絡筒效率的生產(chǎn)措施

分析影響自絡效率的各種因素,針對問題制定可行措施,經(jīng)過攻關與實踐,自絡效率由原來的 85% 提高到 89% 。隨著行業(yè)景氣指數(shù)的深度下降,利潤空間的逐漸收窄,提高效率、降低成本就成為企業(yè)參與市場競爭的

細紗質(zhì)量問題的原因分析及措施

竹節(jié)紗疵產(chǎn)生的原因工藝設備不良造成的粗節(jié)紗疵1、 清花塵籠補風不足、棉快在凝棉器中轉(zhuǎn)移不良造成大竹節(jié)棉結(jié)、各部剝棉隔距大轉(zhuǎn)移不良。2、 梳棉梳理不良造成棉束存在欠伸后形成竹節(jié)、墻板隔距不標準墻板花不能排除。3、 并條吸風

細紗弱捻的成因

細紗弱捻是指捻低于正常值,細紗斷頭后紗的強力不足,接頭困難,狀類短片段紗處于小捻度狀態(tài),俗稱弱捻。1分類1.1一處性:牽伸不勻產(chǎn)生的粗細節(jié),在加捻過程中,捻度向細節(jié)處集中,粗節(jié)處捻度小,強力低,或細節(jié)

細紗管理如何減少斷頭?

細紗工序是影響紡紗廠產(chǎn)量、質(zhì)量的關鍵工序,其管理是否有效,最直觀的數(shù)據(jù)是紡紗斷頭,因此如何減少斷頭是目前細紗管理的重中之重。傳統(tǒng)方法是靠擋車工走巡回、機修工檢修和試驗員抽檢來發(fā)現(xiàn)有問題錠位,但存在種種弊端。針對上述問題,

正確使用細紗前驅(qū)壓力棒的幾項措施

由于我們使用的是經(jīng)緯 紡機08年生產(chǎn)的JWF1510型細紗機,至按裝以來受市場低迷的限制,企業(yè)一直處虧損狀態(tài),更不用說設備投入了,隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,我們也對細紗設備也進行了平車整機,但

細紗粗節(jié)產(chǎn)生機理和降低方法

細紗粗節(jié)跟棉結(jié)兩回事,要分開來理解和分析,完全是兩個不同的問題,雖然解決的方法很多時候很有共通點,但不代表是同一回事。細紗粗節(jié),在烏斯特標準里面,有+35%,+50%,+70%,+100%。而棉結(jié)是+140%,+200%

細紗工藝設計的經(jīng)濟評估及經(jīng)濟車速的討論

當前細紗工藝設計流程中缺少經(jīng)濟評估這一重要環(huán)節(jié),使企業(yè)對生產(chǎn)的產(chǎn)品盈虧 心里無底。本文以武漢一棉紡紗分廠的盈虧分析為例, 供大家討論借鑒。一、概況2014年3月,該分廠細紗機44臺,每臺444錠,生產(chǎn)

細紗出硬頭的十種原因和解決方法

細紗牽伸不開俗稱“出硬頭”,其根本原因是牽伸力大于握持力,凡是影響牽伸力和握持力的因素都有可能造成牽伸不開。主要有原料、工藝、機械、溫濕度等方面的因素,會嚴重影響細紗的質(zhì)量和細紗的生產(chǎn)效率。1粗紗捻系數(shù)粗紗捻系數(shù)大時,粗

細紗各種斷頭的成因和避免方式

細紗斷頭是細紗生產(chǎn)中的主要危害:影響細紗機的產(chǎn)量,降低生產(chǎn)效率;增加擋車人勞動強度;易造成布面疵點增多,引起大幅度的質(zhì)量波動;增加回花、回絲、機物料消耗;所以說斷頭是如今細紗高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、大卷裝生

細紗工序毛羽控制措施

毛羽主要形成于細紗工序,增長于絡筒工序。紗線毛羽形態(tài)錯綜復雜,如端毛羽、圈毛羽、浮游毛羽,環(huán)錠紡毛羽中以端毛羽居多。控制細紗工序影響毛羽的主要因素,減少毛羽的形成,是解決紗線毛羽問題的關鍵。通常,紡紗工藝、機械狀態(tài)、人為

細紗弱捻的成因

細紗弱捻是指捻低于正常值,細紗斷頭后紗的強力不足,接頭困難,狀類短片段紗處于小捻度狀態(tài),俗稱弱捻。1分類1.1一處性:牽伸不勻產(chǎn)生的粗細節(jié),在加捻過程中,捻度向細節(jié)處集中,粗節(jié)處捻度小,強力低,或細節(jié)

細紗高速紡紗選用鋼領、鋼絲圈的探討

細紗在高速紡紗過程中,在不增加斷頭和能耗的前提下,增加紡紗速度對提高企業(yè)經(jīng)濟效益有很大的意義。闡述了高速紡紗對鋼領鋼絲圈的要求及驗證兩者匹配效果的方法。簡明介紹了近幾年來通過材料、設備和熱、表面處理等方式進行改造升級,在
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