| 1.箱門結(jié)構(gòu)，操作方便 |
| 便于設(shè)備維修和更換不同錐形除痕浮筒以及方便織物的處理，提高工作效率。 |
| 2.除痕效果好，效率高 |
| 把常規(guī)的多段加工除痕過程簡化成將圓筒布經(jīng)過連續(xù)兩次的橫向撐幅擴張及縱向拉伸，能徹底消除“死折痕”，并且整理后的布面光潔、紋路清晰。 |
| 3.無張力織物進料裝置 |
| 為了最大限度的減小設(shè)備工作時織物張力以及盡可能減小張力的波動，采用同步張力控制器自動調(diào)節(jié)電機速度。 |
| 4.具有去污溢流裝置 |
| 環(huán)形編織物在加工過程中所產(chǎn)生的雜物和污染物會浮游在液面，通過水槽內(nèi)部的溢流口自動排放掉，保持工作液的清潔狀態(tài)。 |
| 5.熱水重復(fù)使用，能源消耗低 |
| 利用熱水作為介質(zhì)，熱水的熱存貯性好，節(jié)約能源。蒸汽排放管安裝在工作水箱內(nèi)部，直接排放在水里進行熱交換，提高蒸汽的利用率，高效地節(jié)約了蒸汽能源和水資源。 |
| 6.可防止再次產(chǎn)生折痕 |
| 經(jīng)過擴張除痕后，利用高壓空氣把圓筒布膨脹成圓筒狀后再進行噴淋冷卻，具有定型作用，能有效防止圓筒布再次產(chǎn)生折痕，同時熱水和高壓空氣有利于清除布面上的雜物。 |
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