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介紹：
    
參數(shù)：
    1．產品用途：本產品使用于天然纖維，化學纖維及其混紡的機織物印花。
    2. 開發(fā)時間：2011年09月 第一臺裝于常熟。
    3. 傳動方式：四單元交流變頻同步傳動（印花單元集體傳動）
    4. 整機質保：主配件1年
    5. 機長：標配38米
    6. 機寬：取決門幅寬度
    7. 機高：進布架最高處離地4米
    8. 整備質量：（1800）28  （2000）30  （2600）34   (3000) 36   (3400) 39 （單位：噸）
    9. 結構： 進步裝置，印花裝置，烘燥裝置，落布裝置，分別由4只交流電機驅動。
    10.印制套數(shù)：1，2，4，6，8，10，12，16（套色）
    11.有效印花幅：(1800) 1620（2000）1850；（2200）2050；（2400）2250；（2600）2420；（3000）2820；（3400）3220  單位：mm
    12.印制花回：640mm，754mm，819mm，914mm，1018mm，1200mm（注：只送10套色640的卡盤。如果需要其他花回的卡盤，買方需要自己付錢）
    13.對花精度：相鄰圓網對花誤差不大于0.1mm
                 任意兩位圓網對花誤差不大于0.1mm
    14.對花調節(jié)范圍：圓網對花調節(jié)量最大為-20/+20
                     橫向對花調節(jié)量最大為-7/+7
                     斜向對花調節(jié)量最大為-3/+3
    15.烘燥方式:三層熱風烘燥
    16.烘房節(jié)數(shù)：看客戶需求。一節(jié)3米，標配4節(jié)，240型配5節(jié)以上。
    17.烘燥熱源：蒸汽、熱油、燃氣。
    （0.3~0.5Mpa、每節(jié)10萬大卡/h、？）
    18.烘房最高溫度：120攝氏度（蒸汽） 150攝氏度（熱油或天然氣）
    19.進落布方式：平幅進落布
    20.車別：左手車或右手車/正手或反手。
             左手車(正手)，站在進布看落布傳動在左手邊。
             右手車（反手），站在進布看落布傳動在右手邊。
    21.蒸汽壓力：0.2~0.4Mpa
    22.供水水壓：水壓不低于0.3Mpa
    24.印花裝置：刮印，封閉式網座
    25.刮印方式：磁棒+刮刀
    26.傳動邏輯裝置：施耐德原裝控制及觸摸屏，不帶遠程監(jiān)控
    27.遠程監(jiān)控：無
    28.圓網驅動：伺服電機+行星減速機
    29.進步及網袋傳動：變頻控制
    30.總功率:取決于烘房，套色。（標準12套色）280型以下配三節(jié)烘房90KW，四節(jié)烘房102KW。280型以上配四節(jié)烘房143KW，五節(jié)烘房158KW。
    31.用水量：標配4-6t/h
    32.占地面積：
    33.磁臺：免更換的鈦合金摩擦片
    34.磁棒：光棒/滾花
    35.導帶：聚氨酯，200型寬2165，總長18.4米，瑞士habisit
    36.適用電壓：AC380V，50HZ，3phase
                 AC220V，50HZ，1phase
    37.顏色：藍色，棕褐色，灰白色
    38.對花調節(jié)方式：十字對花，自動手動快速對花。采用德國進口滾珠絲桿、斜、緯向快速準確定位。
    39.印花單元：由機架、傳動系統(tǒng)、刮印及對花系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)、上膠系統(tǒng)等系統(tǒng)組成
    40.生產速度：取決于織物克重，上漿量和烘房烘干能力
    41.安裝：需地基
    42.四單元主傳動采用施耐德變頻器
    43.印花機每套色單元中，所使用的伺服電機和控制器，操作面板，主控制液晶數(shù)碼顯示屏，控制模塊，專用電纜，接口，插口，電子齒輪，軟件都是原裝施耐德的最新最精確產品。
    44.網頭減速器采用德國NEUGART行星減速機
    45.漿泵采用不銹鋼齒輪泵
    46.主屏帶有視頻播放功能，可對機器進行生產實時監(jiān)控
    47.機器的托輥都使用不銹鋼輥
    48.壓縮機：1.0~1.5立方米
    49.采用人機界面操作臺，全觸摸屏彩色顯示和操作，顯示各種信息（車速、溫度、對花參數(shù)、磁臺壓力、運行狀態(tài)），并記錄存檔
    50.進步裝置：游鋼板折彎成形的機架，緊布器，牽引輥、吸塵器、汽缸調壓松緊架、自動對邊機等組成，能根據(jù)不同的品種不同的織物調節(jié)好張力，準確運行至印花機上。
    51.傳動系統(tǒng)：獨立傳動型由主傳動電機帶印花導帶，各網頭由單獨電機獨立傳動，通過計算機實現(xiàn)自動對花。導帶運行中的整位是靠三輥整位原理實現(xiàn)的，控制輥的擺動角度由電視機拖動，電機的正反向運轉或停止的信號是由兩只緊靠在導帶邊緣的觸輥啟動兩只開關發(fā)出的，在導帶安裝正確、修邊良好的情況下，此機構能保證導帶平穩(wěn)運行。
    52.磁棒刮刀、刀架為不銹鋼焊接結構。
    53.漿泵：不銹鋼結構，有手控和自控兩種控制。自控是通過漿料液面控制觸桿和PLC（時間繼電器）實現(xiàn)
    54.對花調節(jié)座：主體為合金鑄件
    55.配磁棒自動上膠裝置，水溶膠噴射上膠。
    56.導帶水洗系統(tǒng)：印花導帶在完成一次印花后，先洗去粘附在表面的紗頭、余膠和印漿等污物，方能進行下一次貼布印花，導帶水洗由預洗和主洗兩部分組成。
           預洗：有噴淋管沖洗及海綿擦洗，以除去大部分紗頭和印漿。
           主洗：有四道噴淋管，兩道泡沫和三道橡膠刮刀間隔排列組成，對導帶進行反復沖，刮，擦，洗，并刮干水分。上述海面及刮刀均可十分方便的從機器上卸下清洗。
    57.貼布裝置：備有水溶性膠貼布裝置
    58.水溶性膠貼布：有膠車，上膠輥、刮膠刀組成：膠槽的升降由氣動控制：膠層的厚度可經過刮刀調整：上膠的幅寬可在有效范圍內自由調節(jié)。
    59.用戶自理件：圓網及其燜頭，空壓機或空壓站，機外水、汽、油管、壓縮空氣管道（指閥門以外），電器柜以外及地下鋪設的電線、電線管，烘房排風管，試用車材料，傳東側走臺
    60.烘房機架為型鋼結構，隔熱板及門均為包履結構，內填礦棉保溫材料，散熱器片為優(yōu)質冷軋鋁板。組成后作整體噴耐高溫銀粉處理，導熱性能、耐腐蝕性能良好。
    61.循環(huán)風機安裝在烘房兩邊，噴風口風速20m/s左右，風葉為鋼結構焊接而成，經動平衡測試，運行平穩(wěn)。
    62.排氣風機為安裝在烘房頂部。
    63.輸送帶為鐵弗龍，耐高溫編織帶，運行時靠安裝在擺臂上的二根涂層輥，整位。
    64.網頭座：U型開放式印花網座，多檔設計，可快速調換各種規(guī)格圓網及刮刀，換花不停機，刮漿支撐無極調節(jié)支持。
    65.不銹鋼壓輥，改變以往織物滲透性不足現(xiàn)象，提高產品質量；完美解決磁棒（壓網）精細小碎片模糊問題。
    66.張網：新穎的拉網機構，便于操作，且具有斷網自動控制停車的安全功能。無極調整，可同機不同網，不受花網長短限制。適用所有機型網筒。
    67.混合機型：磁棒、刮刀，雙用機型?？梢员ＷC織物在印制過程中靈活性和實用性。（可根據(jù)客戶使用要求選配）
    68.織物速度：3-80m/min
    69.全機噪聲不大于85分貝
    70.烘房蒸發(fā)量：300公斤（水）/小時

1.布車平幅進布、增高進布架及新穎的對中裝置使織物能挺括平整、幅位穩(wěn)定地進布。

2.水溶性漿和熱塑料樹脂的兩種貼布裝置供選擇，輥筒施加漿和弧行刮刀刮漿確保上漿均勻和機械動作筒練可靠

3.積木式結構的三層烘房結構緊湊、占地小、烘房進步降低、烘房內的松緊架及落布輥單獨電動機傳動是達到織物低張力烘燥的有效措施。節(jié)約能源和組合靈活適用廣。

4.PLC控制全機運行，選用奧地利制造技術的元器件并設計成模塊集中控制的氣動系統(tǒng)是整機運行的可靠性、穩(wěn)定性和操作方便性的有力保證。
 
 對花機構

圓周對花：采用平面凸輪差動機構進行調節(jié)

橫向對花：采用絲桿螺母機構進行調節(jié)

斜向對花：采用偏心軸滑塊機構進行調節(jié)

印花導帶水洗裝置

預洗：噴淋水，以粗孔泡沫塑料收集紗頭雜物

水洗：可移動式清洗裝置，以中空泡沫塑料揩擦導帶表面，并用橡膠刮刀刮除異帶表面，污物及水分

印花漿料供應

采用不銹鋼內齒輪泵供漿，可自動控制或手動控制

 
 
 主要技術規(guī)格
機幅（mm）：1800 2000 2200 2500 2600 3000 3400
最大印花幅寬（mm）:1620 1850 2050 2300 2400 2800 3200
車速：4-80m/min
圓網周長（mm）:518 640 754 819 914 1018 1200
印花套色數(shù)：1、 2 、4 、6 、8 、10 、12 、16
烘燥方法：多層熱風烘燥
熱源：蒸汽，熱油
蒸汽壓力：2×105— 8×105Pa
全機重量：
                  1800         28T
                   2000        30T
                   2600        34T
                   3000        36T
                   3400      39T