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HFLS708自動落紗車
發(fā)布時間:2012-09-03
一、 主要技術(shù)參數(shù)
1、適用機型:錠距70mm(光錠桿錠子),紗管長度205mm(8英寸),
2、適用品種:棉紡高低支紗均可(不傷紗面)
3、拔紗及插管速度:89個/min(拔紗與插管同時進行)
4、拔管成功率:>=99%
5、插管成功率:>=98%
6、留頭率:>=93%
7、開機斷頭率:<=5%
8、供電方式:電池供電
9、電池一次充足電可持續(xù)工作時間:約2.5小時
二、 主要技術(shù)特征
1、拔管采用模仿人工的搓旋方式使紗管預先脫離錠子,再通過偏心輪盤將紗管輕輕帶出,不傷錠子,不傷紗管(已申請世界范圍內(nèi)的發(fā)明專利),與錠子及紗管接觸的零部件均采用包軟橡膠處理,保正對錠子及紗管絕無損傷;
2、采用間隙可控式插管方式,小車每移動一錠的距離系統(tǒng)輸送一只空管并插管一次,整個過程通過精確計算,固化比例,并設置了雙圓弧軌道,確保插管精準,穩(wěn)定,空管箱可自由取下,放好空管后再放置于機上,機器在正常工作的同時,可將備用的空管箱先整理裝好,減少了準備時間,提高機器的使用效率;
3、插管與拔管同步進行,減少了操作環(huán)節(jié),提高了落紗效率,按整機480錠計,單面240錠,拔管插管僅需2分42秒鐘;
4、小車的拔管插管核心部件與小車機架采用懸浮機構(gòu)設計,既滿足了拔管插管的運作要求,又降低了對地面的要求,即使整個地面的落差達30mm也不影響小車運行;同時,整個系統(tǒng)的運作均由一個低壓直流電機帶動,無需外接電、氣、液等,整機改造僅需在原機上安裝一條角鐵導軌即可,改造工作量最小,費用最低,周期最短;
5、一車多臺, 1臺落紗小車可同時供多臺細紗機使用(根據(jù)紡紗的品種及落紗時間的長短不同,配備的數(shù)量不同),大大提高了小車的利用率,減少投資成本;
6、紗框自動更換裝置設計巧妙,一次同時放置兩個紗框,在第一個紗框裝滿一定的紗管后,自動更換到第二個紗框,無需人工操作,提高效率,減輕工作強度
7、整個系統(tǒng)采用磷酸鐵鋰充電電池供電,電池重量輕,體積小容量大,使用壽命更長,每車配備兩套電池互換充電,充分保證小車的使用效率,做到物盡其用。