在2012年國際紡機展上，德國 Nanoval公司為現(xiàn)場的觀眾介紹了公司研發(fā)的NanovalNanoval紡粘法新技術。

據(jù)了解，德國 Nanoval 公司依靠在熔噴領域的技術優(yōu)勢，進入了納米纖維的開發(fā)階段，成功開發(fā)了Nanoval 紡粘法新技術（又稱為分裂紡技術）。其研究的紡絲模頭分裂拉伸技術和拉伸部件達到國際先進水平。Nanoval 技術是目前紡粘法非織造布的最新技術，其產(chǎn)品強度可達到普通紡粘水平，纖度與熔噴相媲美，纖維直徑 0.7～4μm。它采用冷空氣對從噴絲頭中擠出的熔體進行拉伸。冷空氣從噴頭2 側(cè)進入，對熔體拉伸并使之分裂。其關鍵在于拉伸氣流被導入 1 個先收縮后擴散的嘴（噴嘴）。剛進入噴嘴時，纖維表面受冷空氣的拉伸而迅速固化，而纖維內(nèi)層仍為液態(tài)，當氣流達到噴嘴的喉口時，其 速度接近聲速，隨著噴嘴的迅速擴散，氣流壓力急劇下降，絲的內(nèi)層和表面層產(chǎn)生強烈的壓力差，像爆炸似的分裂成許多纖維。

Nanoval 的分裂纖維紡

 Nanoval技術特點：無需在生產(chǎn)線或封裝細管中使用大量噴絲孔，只需幾個平行的紡絲噴嘴即能將熔體（或纖維素溶液）轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)長絲；由于是連續(xù)長絲成網(wǎng)，產(chǎn)品強力明顯高于熔噴布，強力類似于紡粘法非織造布，但同時是超細纖維成網(wǎng)，而且加固方式是自粘合，不經(jīng)過熱軋、針刺，因而具有極為柔軟的手感；產(chǎn)量比熔噴高，每孔平均產(chǎn)量比熔噴法高10倍以上。成網(wǎng)的長絲在橫向上分布更為均勻；采用冷空氣拉伸裂解，能耗低，在標準Nanoval工藝中，能耗0.2～0.8kWh/kg，而普通熔噴工藝能耗1～3kWh/kg；噴嘴中熔體分布更為簡單，代替了傳統(tǒng)熔噴法衣架型熔體分配流道，避免了設備老化的問題；適用原料廣泛，包括可熔紡聚合物PP、PET、PE、PBT、PA、PLA、PPS及粘膠、Lyocell等纖維素紡絲溶液。