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雙軸制送經(jīng)機(jī)構(gòu)及其工作原理

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2011年05月09日

在公稱筘幅2300mm以上的闊幅無(wú)梭織機(jī)上,一般采用并列雙軸送經(jīng)方式。用于雙軸制送經(jīng)的有機(jī)械式送經(jīng)機(jī)構(gòu)和電子式送經(jīng)機(jī)構(gòu)。結(jié)構(gòu)形式有以下幾種:
一套機(jī)械式送經(jīng)機(jī)構(gòu)通過(guò)周轉(zhuǎn)輪系差速器來(lái)控制兩只織軸,協(xié)調(diào)兩只織軸的經(jīng)紗放出量;使用兩套電子式送經(jīng)機(jī)構(gòu),分別獨(dú)立地控制兩只織軸,這種形式常用于重厚織物的加工;一套電子式送經(jīng)機(jī)構(gòu)通過(guò)周轉(zhuǎn)輪系差速器來(lái)控制兩只織軸的經(jīng)紗放出量,在輕薄、中厚織物加工時(shí)采用這種形式。
用于雙軸制送經(jīng)的周轉(zhuǎn)輪系差速器工作原理如圖10-20所示。
在無(wú)梭織機(jī)上,由于經(jīng)紗高張力的原因,送經(jīng)機(jī)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是一個(gè)放經(jīng)機(jī)構(gòu),經(jīng)紗放出的原動(dòng)力來(lái)自經(jīng)紗張力,送經(jīng)機(jī)構(gòu)只起著控制織軸經(jīng)紗放出量的作用。在圖10-22中,蝸桿13的回轉(zhuǎn)角度控制著織軸的經(jīng)紗放出量。
在周轉(zhuǎn)輪系差速器中,根據(jù)機(jī)械原理可知下列等式成立:
???????? (10-18)
式中:θ1、θ2、θH、ω1、ω2、ωH、ε1、ε2、εH——分別為齒輪1、2和轉(zhuǎn)臂H的角位移、角速度及角加速度(以放出經(jīng)紗的轉(zhuǎn)向?yàn)檎粗疄樨?fù));
θ3、ω3、ε3——齒輪3的自轉(zhuǎn)角位移、角速度、角加速度(以使織物1放出經(jīng)紗的轉(zhuǎn)向?yàn)檎?、反之為?fù))。
分析輪系的運(yùn)動(dòng)可知,當(dāng)蝸桿13發(fā)生回轉(zhuǎn)時(shí)ωH(t)≠0,齒輪3的運(yùn)動(dòng)由公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)疊加而成,齒輪3的公轉(zhuǎn)起著放經(jīng)作用,這段時(shí)間稱為放經(jīng)過(guò)程。在放經(jīng)過(guò)程里,同時(shí)也發(fā)生著由齒輪3自轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的兩織軸間經(jīng)紗張力矩差異的自動(dòng)調(diào)節(jié);當(dāng)蝸桿13停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)ωH(t)≠0,齒輪3只有可能作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),齒輪3的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)著兩織軸之間經(jīng)紗張力矩的差異,這段時(shí)間稱為自調(diào)過(guò)程。因此,織軸的全部工作時(shí)間內(nèi),間隔地進(jìn)行著放經(jīng)和自調(diào)兩個(gè)過(guò)程。

圖10-20? 周轉(zhuǎn)輪系差速器的雙軸制送經(jīng)工作原理
1、2、3-圓錐齒輪? H-周轉(zhuǎn)輪系的轉(zhuǎn)臂? 4-蝸輪? 5、6、8、10、11-齒輪

7、12-織軸邊盤(pán)齒輪? 9-長(zhǎng)傳動(dòng)軸? 13-蝸桿
生產(chǎn)實(shí)踐表明,這種以周轉(zhuǎn)輪系差速器來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)兩織軸放出經(jīng)紗量,從而縮小它們之間張力矩差異的方法尚存在不足之處,容易產(chǎn)生兩織軸余紗長(zhǎng)度不等的弊病,造成原料浪費(fèi)。生產(chǎn)中,為減少兩織軸余紗長(zhǎng)度差異,通常要求兩只織軸的卷繞長(zhǎng)度、卷繞半徑、卷繞密度均勻一致,并且兩織軸安裝良好,其傳動(dòng)輪系轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
以兩套電子式送經(jīng)機(jī)構(gòu)分別獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)兩只織軸的雙軸制送經(jīng)方式,避免了周轉(zhuǎn)輪系差速器及其傳動(dòng)系統(tǒng)造成的兩織軸余紗長(zhǎng)度差異,因此代表著雙軸制送經(jīng)技術(shù)的發(fā)展方向。


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