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【摘要】：本文歸納了控制紗線毛羽的幾點管理措施。包括鋼絲圈重量、負壓檢測管理、設備狀態(tài)管理、溫濕度管理、運轉管理等。 隨著緊密紡裝置的不斷完善和技術的日趨成熟，在高檔細號高密織物的生產中發(fā)揮越來越大的作用，并占有更多的市場份額。事實證明緊密紡紗可大幅度地減少紗線毛羽、改善條干、提高強力、與普通環(huán)錠紡紗相比具有明顯的技術和質量優(yōu)勢，特別是3 mm毛羽與環(huán)錠紡紗相比，能減少50%~60%，但是，如果各項管理不到位，成紗質量將嚴重下降，毛羽指標將比環(huán)錠紡紗更加惡化。對緊密紡紗而言，要達到預期效果，必須非常重視紡紗的基礎性管理。管理內容主要有以下幾點。

1選擇好鋼絲圈重量

選擇重量、硬度適中的鋼絲圈，截面形狀要盡量減小摩擦系數，但與鋼領的接觸面積要大，以利于散熱，同時增加穩(wěn)定性。鋼絲圈過輕，氣圈碰撞隔紗板刮毛；鋼絲圈過重，易使氣圈頂端摩擦紗管頂部。因此，調整錠速或改換品種，換鋼絲圈時，注意實地觀察選擇。

2負壓檢測管理

緊密紡裝置工作原理顯示，有足夠的負壓才能使集聚槽處紗條有規(guī)律排列而達到凝聚纖維的效果。因此在管理上，先根據品種確定負壓值，再要有專人定期檢查車頭、中間、車尾的負壓值，并保持相對穩(wěn)定，注意負壓箱的清潔、張力桿托片位置是否合適等。

3設備狀態(tài)管理

各個部件狀態(tài)良好是紡好紗的關鍵，特別是細紗設備狀態(tài)：要做到三對中（鋼領板與龍筋、錠子與紗管、錠尖與導紗鉤）和三配套（錠桿與錠腳、錠子與紗管、鋼領與鋼絲圈）；檢查清紗隔距，防止鋼絲圈掛花、隔距片繞花現象；定期檢查導紗起槽是否太深；綱領板升降是否平穩(wěn)，有無打頓、抖動現象；掃車時，上皮圈、下皮圈、網格圈內的積花是否清理徹底等，避免設備長期粘花運行。

4溫濕度管理

鑒于緊密紡紗的特點，緊密紡細紗車間工藝排風溫度比傳統(tǒng)環(huán)錠紡車間的高2℃～3℃，細紗機車尾工藝排風一般可達到每錠6 m3/h～8 m3/h。為保證緊密紡產品質量，車間溫度應在26℃～31℃，相對濕度52％~58％，相對濕度與傳統(tǒng)環(huán)錠紡的相比應稍偏底掌握，相對溫度高不易清除短絨，適當降低相對濕度，當纖維束通過緊密紡網格圈時，其中的短絨將被及時有效的吸除，從而減少毛羽。