細(xì)紗工序是影響紡紗廠產(chǎn)量、質(zhì)量的關(guān)鍵工序，其管理是否有效，最直觀的數(shù)據(jù)是紡紗斷頭，因此如何減少斷頭是目前細(xì)紗管理的重中之重。傳統(tǒng)方法是靠擋車工走巡回、機修工檢修和試驗員抽檢來發(fā)現(xiàn)有問題錠位，但存在種種弊端。針對上述問題，小夏提出了解決方案——細(xì)紗機單錠在線檢測系統(tǒng)，能及時有效發(fā)現(xiàn)機臺錠位定點斷頭，大大提高了擋車工值車效率。
目前，紡織企業(yè)的效益主要受制于用工成本、生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)、企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展方向的影響，其中紡紗斷頭是主要制約點。紡紗斷頭是紡織行業(yè)生產(chǎn)過程中影響用工、原料損耗、能耗大小和管理成本等的關(guān)鍵因素，如能及時有效發(fā)現(xiàn)機臺錠位定點斷頭，從而在最短的時間內(nèi)處理機臺斷頭，不但能讓擋車工減輕勞動量，而且可以有效地提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低成本增加效益。
1實現(xiàn)細(xì)紗斷頭快速監(jiān)測
單錠檢測及指示。單錠檢測系統(tǒng)在鋼領(lǐng)板的外側(cè)為每個錠子裝有轉(zhuǎn)速檢測傳感器，實時檢測錠子的轉(zhuǎn)速，再依據(jù)轉(zhuǎn)速對錠子狀態(tài)進行分類。傳感器上裝有指示燈，紅燈閃表示該錠子斷頭。紅燈常亮表示該錠子被標(biāo)記為壞錠，即本落紡紗接頭超過5次（根據(jù)客戶管理目標(biāo)自由設(shè)定）。藍(lán)燈亮表示該錠子為強捻錠。藍(lán)燈閃表示該錠子為弱捻錠。滅燈表示該錠子紡紗正常。指示燈很亮，在很遠(yuǎn)處（60米以外）就可以看到，便于操作人員及時發(fā)現(xiàn)故障錠，快速準(zhǔn)確作出定位處理。用戶可以根據(jù)實際情況設(shè)定監(jiān)控捻度質(zhì)量指標(biāo)的波動范圍，當(dāng)錠速低于或高于設(shè)定范圍后，會及時進行報警，并顯示出當(dāng)前的異常錠位，為維修工查找問題錠子提供了及時有效的信息，避免不合格品流入市場，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
機頭機尾指示。在機臺頭、尾的電柜頂部，各有兩個指示燈，對整個機臺的兩側(cè)斷頭情況作出指示，有利于操作人員在大巡回時及時了解所屬值車機臺的生產(chǎn)情況。滅燈表示該機臺相應(yīng)側(cè)正常，沒有斷頭。綠燈亮表示該機臺相應(yīng)側(cè)的斷頭數(shù)在5個以內(nèi)。紅燈亮表示該機臺相應(yīng)側(cè)的斷頭數(shù)在5~10個之間。紅綠全亮表示該機臺相應(yīng)側(cè)的斷頭
整車數(shù)據(jù)監(jiān)測。通過觸摸屏，現(xiàn)場操作人員能很方便地了解本機臺的運行情況，能看到整個系統(tǒng)的工作數(shù)據(jù)。系統(tǒng)會自動記錄各班次的產(chǎn)量。如果有系統(tǒng)故障，會在報警條位置顯示報警內(nèi)容。錠子狀態(tài)判斷部分會根據(jù)錠子轉(zhuǎn)速判斷每個錠子的故障種類，包括斷頭、滑錠（弱捻、強捻）、空錠幾種類型。再對故障進行歸類統(tǒng)計，并把故障對實際產(chǎn)量的影響反映在當(dāng)前產(chǎn)量上和效率上，可避免虛報產(chǎn)量。同時，實時監(jiān)控機臺兩邊前、中、后區(qū)牽伸情況，如果設(shè)備的牽伸系統(tǒng)出現(xiàn)異常，比如牙輪裝錯、羅拉脫位或者斷裂等，均能在牽引倍數(shù)中反映出來，確保機臺工藝的一致性。產(chǎn)量統(tǒng)計部分會對每個班次的當(dāng)日值班產(chǎn)量和總產(chǎn)量分別統(tǒng)計，不包括斷頭紗錠的產(chǎn)量，所以更實際、更準(zhǔn)確。耗能監(jiān)控通過對機臺當(dāng)前的功率進行檢測，計算并記錄當(dāng)前的耗能情況，并結(jié)合機臺的當(dāng)前實際產(chǎn)量，得出噸紗能耗指標(biāo)。這樣，便于管理人員及時了解細(xì)紗機的設(shè)備狀態(tài)、輪班之間的耗能對比情況，尋找降低能耗的有效措施。
不同班次數(shù)據(jù)對比示意圖。
便利簽記事。方便對機臺的操作管理進行記錄，比如更換鋼絲圈、故障描述等信息，一目了然。和紙質(zhì)記錄相比，更方便管理人員、維修人員、技術(shù)人員和操作人員之間的溝通，使相關(guān)人員很容易地了解機臺的操作計劃或記錄。
系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。在這里用戶可以根據(jù)不同的紡紗工藝和不同機械結(jié)構(gòu)設(shè)定不同的參數(shù)。
2實時數(shù)據(jù)采集便于查詢管理
單錠在線檢測系統(tǒng)對單臺細(xì)紗機的監(jiān)測功能只是一部分，更進一步地，要把所有機臺聯(lián)網(wǎng)，由服務(wù)器采集全部機臺的數(shù)據(jù)，并存儲到數(shù)據(jù)庫中，并對數(shù)據(jù)進行實時與階段性的分析。用戶通過訪問服務(wù)器，就可以了解全部機臺的運行情況。用戶終端可以通過瀏覽器查閱車間全部細(xì)紗機的運行狀態(tài)。數(shù)據(jù)庫采用常規(guī)數(shù)據(jù)庫，易于和第三方系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。數(shù)據(jù)庫有存儲的大量數(shù)據(jù)，通過對各個部門數(shù)據(jù)的采集和分析，計算出相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，比如生產(chǎn)效率、故障錠數(shù)、壞錠數(shù)、實際產(chǎn)量等，是設(shè)備運行狀態(tài)分析
用戶操作界面有主菜單和導(dǎo)向欄，可以方便地在報表數(shù)據(jù)之間跳轉(zhuǎn)。數(shù)據(jù)有兩大類：歷史數(shù)據(jù)分析和實時數(shù)據(jù)顯示。通過眾多的歷史數(shù)據(jù)分析報表，一方面管理者可以了解設(shè)備的故障分布情況、生產(chǎn)效率與各因素的關(guān)系，從而目標(biāo)明確，更有效地改善錠速制約因素，優(yōu)化錠速及其卷裝分配、優(yōu)化調(diào)度值與合理安排計劃；另一方面也能了解各班次的工作效率，分析各班次的人員工作情況，優(yōu)化公司人員管理。這樣可以從各個方面入手，提高紡紗生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)能、降低消耗、節(jié)省用工、改善品質(zhì)和完善管理。通過實時數(shù)據(jù)，管理人員不用去車間，就可通過網(wǎng)絡(luò)隨時了解車間機臺的運行情況。
不同機臺數(shù)據(jù)對比。
通過歷史數(shù)據(jù)可以分析當(dāng)前機臺的工藝品種狀態(tài)，進行不同班次、不同機臺的數(shù)據(jù)對比，分析機臺指定時間段內(nèi)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)、所有機臺統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
工藝品種查詢可按照時間段、工藝品種、原料代號等條件，查詢機臺編號及其生產(chǎn)日期，為設(shè)備管理提供數(shù)據(jù)依據(jù)。各機臺和各班次之間的數(shù)據(jù)對比，可以反映不同班次或不同設(shè)備之間的各指標(biāo)差別。當(dāng)機臺編號相同班次不同時，可以比較兩個班次對同一機臺的操作結(jié)果；當(dāng)班次相同機臺不同時，可以比較同一班次對兩機臺的操作結(jié)果，為大數(shù)據(jù)管理中分析人為因素還是設(shè)備因素提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)?？梢园凑詹块T、班次、機臺、工藝品種、原料代號綜合統(tǒng)計分析對比不同機臺之間的數(shù)據(jù)。這種綜合對比會查出滿足條件的很多機臺，用列表的形式給出比較結(jié)果。為便于分析比較，表格中的每一列均可排序，所以很容易找出最佳機臺和最差機臺，大大方便了管理人員對設(shè)備運行結(jié)果的分析。統(tǒng)計某起止時間段內(nèi)全部機臺的紡紗數(shù)據(jù)，這里只要指定時間段，就會統(tǒng)計出全部機臺的總體運行結(jié)果，便于進行周匯總或月匯總。
實時數(shù)據(jù)顯示則包括指定機臺實時運行顯示和全部機臺實時運行顯示。指定機臺實時運行顯示能夠顯示指定機臺的實時運行情況，并顯示指定連續(xù)50只錠號的當(dāng)前錠子速度。全
3大屏信息顯示方便快捷
車間通常會有上百臺細(xì)紗機，單錠在線檢測系統(tǒng)在每臺大屏（60寸電視機）顯示車間10~30臺機臺的實時分析數(shù)據(jù)，方便工作人員查看和領(lǐng)導(dǎo)巡視。
常規(guī)數(shù)據(jù)共8行，可顯示8個品種。有超過8個品種的，加一個畫面顯示。顯示內(nèi)容會對機組中的品種按品種名進行歸類統(tǒng)計，然后顯示統(tǒng)計結(jié)果。同一品種的效率取各機臺加權(quán)平均值，當(dāng)前班產(chǎn)量為各機臺求和值，主要使用者為員工管理者、設(shè)備管理者、紡紗工、保全工。其他還有斷頭數(shù)顯示、空錠位顯示、問題錠子顯示、落紗用時最多機臺顯示等。此外，單錠在線檢測系統(tǒng)正在開發(fā)的功能包括紗線斷頭時刻對比、不同時刻斷頭對比、機臺落紗查詢、班次查詢等。
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